|
|
Оснастка для углошлифовальных машин
 Современный выбор оснастки для УШМ настолько богат, что полностью может удовлетворить все запросы как экономного дачника, так и искушенного мастера-профессионала. Единственный вопрос, который может вызвать сложности в выборе – это размеры круга.
Пользователям УШМ, например, под 180-миллиметровый диск зачастую трудно найти хотя бы один подходящий вариант. Им остается посоветовать закупаться на крупных строительных рынках или в магазинах. Что же касается посадочного диаметра, то он в подавляющем большинстве случаев составляет 22,2 мм. Но если вам попался нестандартный образец, поможет кольцо-переходник.
Рекомендуется настоятельно покупать расходные материалы, выпускаемые надежными брендами, так как практика показывает, что лучшие производители электроинструмента и оснастку выпускают доброкачественную.
Дешевые диски могут быть "подделкой". Но даже если это и "подлинная" оснастка, то они подойдут только под разовую работу. А долго хранить и использовать расходные материалы не желательно. Поэтому экономить на абразиве не стоит, ведь работа с некачественными образцами может быть даже опасной для самого оператора. Считается, что при "закусывании" диск разлетаться не должен, поскольку внутри есть силовой элемент-решетка, которая позволяет выдерживать высокие нагрузки. Но зачастую бывает так, что итогом небрежной работы становится разлет диска, и, как следствие, травма.
Самый популярный расходный материал для болгарок – отрезные круги. Круги можно разделить на категории: абразивные и алмазные. Первые предназначены преимущественно для резки металла, вторыми обрабатывают камень, бетон, асфальт, кирпич, гранит, мрамор и др.
- Абразивные отрезные круги. Их специфика обозначена на этикетке. Пример: A 24 S. А – материал зерна (в данном случае корунд, но может быть и AS – электрокорунд или C – карбид кремния для резки камня или бетона), 24 – фракция зерна (указывает на специализацию круга: абразив для стали будет крупнее, для цветных металлов мельче); S – твердость связки, которая находится в прямой зависимости от номера буквы в алфавите (например, та, что обозначена как N, более мягкая). Все это надо учитывать, так как неправильно подобранный диск будет либо слишком быстро стачиваться, либо засаливаться, перегревая поверхность заготовки. Подходящий вариант следует искать с учетом правила: чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должна быть связка.
- Алмазные отрезные круги. Эти диски делят на сегментные, "турбо" и сплошные. Последние применяют для аккуратного реза, например, при разделке плитки, первые же два отличаются большей производительностью, но и работают иначе. Режущая кромка сегментных кругов разбита на "отрезки", которые не только стачивают материал алмазами, но и врезаются в него торцами. Зазоры служат для отвода шлама и охлаждения, так как оснастка нагревается. "Турбо" имеют, по сути, сплошную кромку, но на ней есть канавки – по ним отходит пыль. Специализация у алмазных кругов довольно узкая. Под конкретный материал подбирают размер, прочность минералов, жесткость связки и даже глубину посадки камней.
- Шлифовальные круги. Это общее название, под которым скрываются обдирочные, фибровые и лепестковые радиальные круги. Эта оснастка – самая востребованная. При помощи круга убирают металлические заусенцы, выравнивают швы после сварки, зачищают поверхность. Но все это относится к шлифовке плоских и ровных оснований. Для обработки внутренних поверхностей арок, труб и подобных труднодоступных мест прибегают к помощи радиально-лепестковых насадок.
- Зачистные щетки оснащены стальной или латунной щетиной. Такими насадками зачищают от ржавчины, краски, налета. Эта оснастка удаляет слой, не меняя рельеф детали. При нажатии даже искр нет. Поэтому очень распространены "чашки" со скрученной в пучок или витой проволокой, центробежные щетки, нейлоновые и др.
Найти идеальную оснастку сложно. Ведь мастерам хочется работать с такими расходниками, чтобы и резали быстро, и служили долго.
Технологии в производстве, что называется, "идут навстречу". На сегодняшний момент они едва ли не самые высокие!
Назад к оглавлению
|
|
